更新時(shí)間:2023-10-19
熱壓成型機(jī)(也稱(chēng)平板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)、泡沫板硫化機(jī)、小型壓片機(jī)、平板熱壓機(jī))是成型機(jī)的一種,適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、配料試驗(yàn),以檢測(cè)是否達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量,可作為工廠(chǎng)批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi),夾于上、下電熱板之間,在電熱板智能恒溫下施以壓力,使原料成型。
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熱壓成型機(jī)(也稱(chēng)平板硫化機(jī)、橡膠硫化機(jī)、泡沫板硫化機(jī)、小型壓片機(jī)、平板熱壓機(jī))
是成型機(jī)的一種,適用于橡膠、塑料行業(yè)之聚合物如PVC、色母粒等化工原料的混煉加工、
配料試驗(yàn),以檢測(cè)是否達(dá)到所要求的顏色和質(zhì)量,可作為工廠(chǎng)批量生產(chǎn)前配料的依據(jù)。
將塑料或橡膠原料放于模具內(nèi),夾于上、下電熱板之間,在電熱板智能恒溫下施以壓力,使原料成型。
使用條件及要求:
平板熱壓機(jī)具有自動(dòng)控制上升、自動(dòng)恒溫、自動(dòng)保壓、硫化計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警、手動(dòng)開(kāi)模和下
降的功能;
設(shè)備管道采用無(wú)縫鋼管連接,耐壓、耐油,工作時(shí)不產(chǎn)生噪音;
整個(gè)液壓油路系統(tǒng)采用*焊接技術(shù)和密封措施,不會(huì)出現(xiàn)滲油、漏油現(xiàn)象,在加壓
過(guò)程中不出現(xiàn)爬行、抖動(dòng)現(xiàn)象;
設(shè)備鎖模時(shí)具有自動(dòng)補(bǔ)壓功能,保證一小時(shí)內(nèi)在保壓過(guò)程中掉壓不超過(guò)10%;.
設(shè)備合模動(dòng)作完成后,立即以合適的速度進(jìn)行高壓鎖模,鎖模后可任意進(jìn)行排氣,排
氣次數(shù)和排氣時(shí)間由,人工實(shí)現(xiàn)。放氣動(dòng)作完成后立即轉(zhuǎn)入保壓硫化機(jī)狀態(tài)。
該機(jī)液壓控制系統(tǒng)為手控閥控制,合模過(guò)程中模板可停留在任意位置。
設(shè)備具有工藝參數(shù)可調(diào)節(jié),如:硫化時(shí)間(99 分59秒)、硫化溫度(0-200° C)任
意調(diào)節(jié)設(shè)定。
性能特點(diǎn)及配置:
1、油缸采用*密封結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)合理,性能可靠。
2、該機(jī)具有自動(dòng)控制上升、手動(dòng)排氣、自動(dòng)恒溫、自動(dòng)保壓、硫化計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警、
手動(dòng)開(kāi)模和下降的功能;
主機(jī)主要部件說(shuō)明:
1、立柱:立柱采用優(yōu)質(zhì)45#鋼,經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)處理,提高了立柱的強(qiáng)度及拉伸力,不易變,
形及斷裂。
2、柱塞:油缸材質(zhì)為QT500-7,缸徑為中250mm,數(shù)量為1件。
3、上下機(jī)座,及平臺(tái)材質(zhì)均為QT500-7。
4、熱板:熱板采用Q235A優(yōu)質(zhì)碳結(jié)鋼,經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后精加工磨制而成,表面光潔度
好,耐磨性強(qiáng)
5、密封件:油缸密封件采用YX型聚氨酯油封,耐油、耐老化、耐磨損。
6、電器系統(tǒng):本機(jī)電器件采用正泰和德力西品牌。該電器件具有體積小,結(jié)構(gòu)
緊湊,抗疲勞,并適應(yīng)連續(xù)高強(qiáng)度工作。
7、該機(jī)熱板前后蓋內(nèi)加裝有絕緣片。
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